聚脂VS聚氨酯：它们之间到底有何不同？

聚脂（聚酯）与聚氨酯是两种截然不同的高分子化合物，它们在化学结构、物理性能以及应用领域上均展现出显著的差异。以下是对这两种材料的详细对比。

化学结构

聚酯是由二元醇和二元酸通过缩聚反应得到的高分子化合物。主要指的是聚对苯二甲酸乙二酯（PET），也包括聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）和聚芳酯等线型热塑性树脂。聚酯弹性体（TPEE）通常由对苯二甲酸二甲酯、1,4-丁二醇和聚丁醇聚合而成，链段包括硬段部分和软段部分，属于热塑性弹性体。

聚氨酯则是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物，称为聚氨基甲酸酯。聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。聚酯型聚氨酯以二异氰酸酯和端羟基聚酯为原料制备，而聚醚型聚氨酯则以二异氰酸酯和端羟基聚醚为原料制备。聚氨酯的结构复杂，难以用确切的结构式表示，但其大分子结构中必定有异氰酸酯端基、酯基或醚键、氨基甲酸酯基、取代脲基、脲基甲酸酯基和缩二脲基等官能团。

物理性能

聚酯具有优异的耐热性、抗氧化性、耐化学腐蚀性和机械性能。它的玻璃化温度约69℃，软化范围在230\~240℃，熔点为255\~260℃。聚酯具有较高的透明度、硬度和抗拉强度，可在130℃长期使用，且透明、耐燃、力学性能良好，耐冲击性能接近聚碳酸酯，能用一般热塑性塑料的成型加工方法进行加工。

聚氨酯则具有优异的弹性、耐磨性、耐热性、耐化学腐蚀性和减震吸音性能。软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变形性。硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品、电性能好、易加工、吸水率低。聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油、耐磨、耐低温、耐老化，硬度高且有弹性。

应用领域

聚酯广泛应用于塑料、涂料、纤维、饰面材料、电子材料等领域。纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料。涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80%的市场份额。聚酯瓶类、薄膜等用途广泛，主要应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。聚酯还可用于制作产业用聚酯单丝，如造纸网用、工业过滤网用单丝等。

聚氨酯则广泛应用于海绵、胶粘剂、涂料、鞋底、轮胎、隔音材料等领域。经过近八十年的技术发展，聚氨酯材料的应用十分广泛，涉及产品如涂料、黏合剂、织物整理剂、皮革修饰剂、聚氨酯软泡/硬泡、弹性体等，应用在纺织、建筑、航空、船舶、交通、医药、电子等领域。软质聚氨酯用于包装、隔音、过滤材料；硬质聚氨酯主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料；聚氨酯弹性体主要用于制鞋工业和医疗业。此外，聚氨酯还用于土建、地质钻探、采矿和石油工程中，起堵水、稳固建筑物或路基的作用；作为铺面材料，用于运动场的跑道、建筑物的室内地板等。

回收与环保

聚酯回收制纤维虽然PET再生切片的性能有所下降，但仍可用于纺制粗特短丝和生产地毯、填絮棉、无纺布等产品，其性能与用新聚酯制得的产品相近。若以再生切片为主，再混以一定量的等外切片和具有一定韧度的废丝块，仍可保持纺丝生产工艺和产品质量的稳定。高纯度的废旧PET再生料可用来直接生产饮料和酱油等的食品级包装瓶。熔融挤出法生产的PET再生切片在稳定的工艺条件下能正常成膜，100%再生切片可生产包装膜；掺用15%\~40%再生切片可生产能满足标准的金属化膜；掺用10%\~20%再生切片可稳定生产满足绝缘膜标准的绝缘膜。

聚氨酯的回收处理则相对复杂，需要根据具体的聚氨酯制品类型和污染程度进行不同的工艺处理。但聚氨酯材料的广泛应用和其在许多领域中的重要地位，使得聚氨酯的回收和再利用成为一个重要的环保课题。

未来发展

随着技术的不断进步和应用需求的不断增加，聚酯和聚氨酯的性能和应用领域也将不断扩展和改进。聚酯将继续在纤维、薄膜、塑料制品等领域发挥重要作用，同时也在环保和可持续发展方面展现出巨大潜力。聚氨酯则将在保持其在海绵、胶粘剂、涂料等领域优势的同时